公司动态
优美科Umicore工程师全链条预验收顺利通过：膜电极制备产线完成出厂验收
2026年10月20日，比利时优美科（Umicore）工程师团队在合肥博格达氢能完成膜电极制备全链条设备出厂预验收，覆盖浆料分散、超声喷涂、精密裁切、热压定型到性能验证全流程，各项指标达到验收大纲要求，设备具备发运条件。
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合肥博格达氢能科技有限公司坐落于安徽省合肥市桃花创谷，专注研发生产PEM/AEM电解水制氢实验室全套设备。
产品线完整覆盖MEA膜电极全套制备工艺（研磨-分散-涂布-裁切-热压）、单/多通道电解水测试系统、标准化测试夹具与气体扩散层耗材，适配高校科研院所、氢能企业研发实验室使用。
设备支持极化曲线、1000h耐久性、多变量正交筛选等全套电化学表征，可常压/高压定制，提供上门安装、工艺培训、全生命周期售后支持。
从MEA制备到电解性能测试完整产线，一站式采购，设备间工艺匹配度高
西门子PLC主控，温压流精准闭环控制，支持24小时无人自动测试运行
钛镀铂/316L不锈钢流道，低阻抗密封结构，活性面积、耐压规格均可定制
上门安装调试、工艺培训、远程故障诊断、易损件快速供货支持
2026年10月20日，比利时优美科（Umicore）工程师团队在合肥博格达氢能完成膜电极制备全链条设备出厂预验收，覆盖浆料分散、超声喷涂、精密裁切、热压定型到性能验证全流程，各项指标达到验收大纲要求，设备具备发运条件。
PEM 与 AEM 电解水测试台核心区别在于电解质体系：PEM 用纯水、AEM 用≤10% 碱液；两者均支持 1–50 cm²、单通道 400 W、多通道 2–8 路、控温≤±1℃、三级安全连锁、24 h 无人值守。
福州大学王心晨教授联合日本信州大学Domen团队在《Nature》报道二维聚合物面外载流子流策略，将光催化分解水表观量子效率提升至53.4%（产氢）/82.1%（产氧），太阳能—氢能转换效率达1.06%。该突破为绿氢制备设备与电解水制氢测试描绘出太阳能直接制氢的互补新图景。
2026年10月16日，合肥博格达氢能完成向中国石油大学（北京）克拉玛依校区的全产业链设备交付，涵盖浆料分散设备、超声喷涂机、热压机、单通道与多通道电解水测试台，帮助校区构建从催化剂浆料到膜电极热压成型、再到电解水性能验证的完整实验闭环。
2026年10月16日，合肥博格达氢能完成向中国石油大学（北京）克拉玛依校区的全产业链设备交付，涵盖浆料分散设备、超声喷涂机、热压机、单通道与多通道电解水测试台，帮助校区构建从催化剂浆料到膜电极热压成型、再到电解水性能验证的完整实验闭环。
武汉理工大学木士春团队在《Angewandte Chemie》提出金属位点质子受体辅助去质子化（MP-AEM）机制，将Pd引入RuO₂晶格，使PEM电解水测试台在1 A·cm⁻²下仅需1.55 V、稳定运行寿命较纯RuO₂提升15倍。该无铱钌基阳极为绿氢制备设备降本与PEM电解槽测试设备评测提供了新范本。
上海交通大学张礼知团队联合武汉大学在《Nature Sustainability》发表成果：在商用镍毡上构筑间距2.85 Å的非对称Mo–Ni原子对，将析氧路径切换为直接O–O偶联，3 A·cm⁻²下稳定运行超2000小时，并完成71 cm² AEM电解槽与333 cm²碱性电解槽放大验证，1 MW系统平准化制氢成本降至1.81美元/kg。大面积、大电流密度的AEM电解水测试台与膜电极制备装备迎来工业级验证新需求。
中科院广州能源所搭建“局域离子-质量-微区电化学-气泡可视化”多维度原位测试平台，借助SECM-QCM厘清AEM膜电极失效机理，使非贵金属电解槽在1.8 V@2 A·cm⁻²下稳定运行超2400小时。该成果凸显膜电极测试夹具与电解水制氢测试在失效诊断中的核心价值。
中科院大连化物所邓德会、刘艳廷团队在《Nature Energy》发表250千瓦级“海水制氢联产淡水”(STHW)系统：利用碱性电解水废热驱动低温蒸馏，250 kW装置产氢48 Nm³/h、纯度99.9999%，电效率提升14.4%。该系统集成范式，凸显绿氢制备设备与电解水制氢测试在规模化装备验证中的核心价值。
北京理工大学王博团队在《Science》提出仿生“布朗斯特酸–路易斯碱”界面，将质子交换膜燃料电池的质子传导率提升6.5倍、额定功率提高4倍，且仅用少量铂即达国际最高水平。该催化层设计突破，凸显 MEA膜电极制备产线与膜电极测试夹具在高精度膜电极评测中的核心价值，为电解水制氢测试与氢能装备升级提供新思路。
中国科学院合肥物质院固体所尹华杰、赵惠军团队在《Nature Communications》报道分级有序互连多孔镍电极（hOPN），将电极内部传质系数提升至无序结构约17倍、泡沫镍约50倍；基于该电极的AEM电解槽在1 A·cm⁻²@1.68 V稳定运行超1000小时。这一以“结构”而非“材料”破题的思路，为AEM电解水测试台、电解水制氢测试与MEA膜电极制备产线的工艺升级提供了全新范式。
苏州大学邵琪、康振辉、刘阳团队联合厦门大学黄小青教授等，在《Nature Nanotechnology》报道1T相单层RuO₂（共边结构）阳极催化剂：10 mA·cm⁻²下过电位仅77 mV，PEM电解槽中2.9 A·cm⁻²@1.70 V稳定运行超1100小时。该超低载量、长寿命方案，对PEM电解水测试台与电解水制氢测试的评测能力提出全新标准，也为低贵金属耗绿氢制备设备指明方向。
华中科技大学材料学院李箐教授团队在《Science Advances》报道：非晶 VOx 负载的 IrSn 合金催化剂通过电荷重分布诱导的氧溢流机制，将阳极铱载量压至 0.25 mg·cm⁻²（约为商用 IrO₂ 的 1/8），在 1.798 V 实现 3.0 A·cm⁻²，跨过 DOE 2026 目标；25 cm² 大面积膜电极在工业电流下连续运行 5000 小时，衰减速率仅 5.6 μV·h⁻¹。这一结果对 MEA膜电极制备产线 与 PEM电解槽测试设备 的工程化评测能力提出了更高要求。
南方科技大学李辉、樊建涛团队在 Nature Communications 报道：纯水 AEM 电解水中离聚物的电化学氧化稳定性才是阳极耐久的真正标尺——抗氧化 TMA 阳离子使电解槽在 80℃、1 A·cm⁻² 下稳定运行 360 小时，寿命达传统耐碱结构的 2 倍。该结论为 MEA膜电极制备产线 的离聚物选型与 AEM电解水测试台 的长寿命评测提供了直接依据。
上海电力大学朱晟团队联合中国科学技术大学俞书宏院士、高敏锐教授，在 Nature Communications 报道间隙氮掺杂 RuO₂ 催化剂 （in-RuO₂），以电荷对称破缺稳定高价钌活性中心，实现无铱 PEM 阳极：10 mA·cm⁻² 过电位仅 195 mV、稳定运行 1000 小时衰减低至 10 μV·h⁻¹；组装 PEM 电解池 1.79 V 即达 1000 mA·cm⁻²。该成果为 PEM电解水测试台与绿氢制备设备提供了低成本、长寿命的非铱阳极评测范本。
中科院合肥物质院固体物理所孟国文/陈斌团队在 ACS Nano 报道高熵反式钙钛矿一体化电极 InN(NiCoFeCrV)3@NF，AEM 电解槽仅需 1.662 V 即达 500 mA·cm⁻²、连续运行 400 h 无明显衰减。该非贵金属成果为低成本、工业级 AEM电解水测试台与绿氢制备设备提供了全新电极材料范式。
吉林大学邹晓新团队在《Nature Communications》揭示PEM电解水阳极催化层“死区”成因，提出顺序喷涂工艺将0.25 mgIr·cm⁻²超低载量下活性提升约31%、单电池寿命超8300小时。该研究为超声喷涂机与MEA膜电极制备产线的工艺优化提供新范式，也凸显了PEM电解水测试台在膜电极评测中的核心价值。
厦门大学陶华冰团队在《Advanced Functional Materials》（2026年8月）揭示：PEM电解水阳极催化层PFSA离聚物流失是电解槽长期衰减的关键源头，并贯通单电池至千瓦级系统验证。该发现对电解水制氢测试与膜电极测试夹具的长周期评估提出新要求，也凸显了PEM电解水测试台在寿命诊断与失效溯源中的核心价值。
中科院上海高等研究院杨辉、祖连海团队在《Advanced Materials》提出限域工程构筑Ir-IrO₂孪晶界面，并首次揭示“氢键介导氧化物路径机制(HB-OPM)”。该催化剂在0.28 mgIr/cm²超低载量下，于PEM电解水测试台中实现1.71 V达2 A/cm²、1 A/cm²稳定运行超7500小时，为电解水制氢测试与低铱阳极催化剂评测树立新标杆。
西湖大学孙立成院士团队在Nature Catalysis发表研究，将镍纳米颗粒封装于介孔MoO₂中，实现AEM电解水阴极在1000 mA/cm²下超25000小时稳定运行。该非贵金属催化剂将AEM电解水测试台与AEM电解槽测试系统面向工业级长寿命验证推向新高度。
中科院大连化物所邵志刚、俞红梅、赵云团队开发出基于0.1M稀碱电解质的大面积阴离子交换膜与高性能膜电极制备工艺，完成50千瓦级AEM电解堆组装与测试。该电堆活性面积达1520 cm²，功率53.3 kW，电流密度1172 mA/cm²，稳定运行150小时。这一进展为AEM电解水测试台与AEM电解槽测试系统面向大功率、长寿命验证提出新需求。
华南理工大学李映伟、陈立宇教授团队在Nature Communications发表研究，提出微量Cl⁻反向促进过渡金属催化剂重构的新思路。基于该发现设计的NiS₂/NiFe-MOF-S催化剂在碱性海水中仅需213 mV过电位即可达到500 mA/cm²（较碱性纯水低55 mV），并在1.0 A/cm²下稳定运行超7000小时，衰减率仅1.4 μV/h（优于美国DOE 2026目标）。千瓦级碱性海水电解槽在30 wt% KOH+海水中稳定运行超1500小时。该突破为AEM电解水测试台与膜电极测试夹具面向海水场景的验证能力提出新需求。
