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优美科Umicore工程师全链条预验收顺利通过:膜电极制备产线完成出厂验收

优美科Umicore工程师全链条预验收顺利通过:膜电极制备产线完成出厂验收

一、预验收概述

2026年10月20日,比利时优美科(Umicore)工程师团队莅临合肥博格达氢能科技有限公司(H2-TEK),对采购的膜电极(MEA)制备全链条设备进行出厂预验收(Pre-Delivery Acceptance)。依据双方确认的验收大纲,工程师团队对设备逐项开机实测、全程记录数据,全链条预验收顺利通过,设备具备发运条件。

验收项目内容
验收时间2026年10月20日
验收地点合肥博格达氢能演示中心(安徽合肥)
验收对象MEA膜电极制备全链条设备(浆料分散—超声喷涂—精密裁切—热压定型—性能验证)
验收形式按验收大纲逐项开机实测、全程数据记录
验收结论全链条预验收顺利通过
优美科工程师对全链条设备进行现场预验收
图1:优美科工程师团队对膜电极制备全链条设备进行现场预验收,浆料分散、温控与热压单元联机运行。

二、关于优美科(Umicore)

优美科(Umicore)总部位于比利时布鲁塞尔,是一家全球性的材料科技与循环利用集团,业务覆盖催化剂、电池材料与贵金属精炼回收等领域,在全球多地设有研发与生产基地。在氢能方向,优美科面向PEM燃料电池与PEM电解水制氢开发铂族金属催化剂(Pt/Ir系),对催化剂浆料工艺与膜电极制备装备的分散均匀性、涂层一致性和工艺可复现性有着严格的评价标准。

本次选择博格达氢能的全链条产线方案,正是看中了从催化剂浆料制备到膜电极热压成型、再到电解水性能验证的完整工艺覆盖,以及与CCS(催化剂涂层基底)工艺路线的良好适配性。

三、全链条设备构成与关键参数

本次预验收覆盖MEA制备一体化平台的五大核心工段,各设备关键参数如下:

工段设备型号功能定位关键参数
浆料制备TM-310 搅拌研磨机催化剂浆料研磨与混合处理容量150mg~150g
均匀分散XM-003 超声分散机浆料超声分散与脱泡处理容积≤5L
涂层制备UAM4000 超声喷涂机催化层精密喷涂成型有效幅面≤200×200mm
精密分切GD0906 精密裁切机膜电极精准裁切裁切尺寸≤900×600mm
热压定型RSC-HA-200 平板热压机MEA热压复合与定型热压台面≤200×200mm,温度/压力可编程
💡 链条要点:五大工段串联后,从催化剂粉体到成品MEA可在同一产线内完成"研—散—喷—切—压"全流程,各工段工艺参数数字化可调、可记录,保障批次间可复现性,同时兼容CCM/CCS两种主流MEA工艺路线。

四、预验收现场:全流程实测

验收现场,工程师团队按照验收大纲完成了全链条联动测试:浆料工段完成催化剂浆料的研磨混合与超声分散,取样检测固含量与分散均匀性;喷涂工段在标准基底上完成催化层精密喷涂,涂层厚度与面电阻达标;裁切与热压工段依次完成膜电极分切与热压复合,热压温度、压力与保压时间全程可编程、可追溯。

配套的加热冷却循环单元与温控系统为浆料与热压工段提供稳定温度环境,循环温控精度与升温速率均满足大纲要求。各项运行数据经双方现场确认,验收指标全部合格。

现场调试的热压与循环温控单元
图2:现场联机调试的热压单元与循环温控设备,为MEA热压成型提供稳定的温度与压力条件。

五、交付计划与展望

预验收通过后,设备将完成精包装并陆续发往客户现场,博格达氢能技术团队将同步提供现场安装、调试与操作培训,协助客户快速跑通从浆料到MEA的完整工艺链。

服务国际头部材料企业的全链条交付,标志着博格达氢能的膜电极制备装备在工艺覆盖度、控制精度与可靠性上进一步获得国际客户认可。公司将持续打磨MEA制备产线、电解水测试系统与核心耗材产品矩阵,服务全球氢能材料研发与工程化验证。

(本文为项目交付动态,不设参考来源。)

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